陶(táo)粒自保溫砌(qì)塊生産線設(she)備

基本概(gài)述：

恒興(xìng)陶(táo)粒自保溫砌(qi)塊生産線設(she)備 是泉州市(shi)恒興機械公(gong)司研發的，用(yòng)于生産新型(xíng)牆材🌍的機械(xiè)設備，用于大(da)規模生産陶(táo)粒加氣塊塊(kuài)，水泥發泡磚(zhuan)，泡沫✍️混凝❄️土(tu)磚，免蒸加氣(qi)塊，泡沫混凝(ning)土砌塊的機(ji)械設備。陶粒(lì)自保溫砌塊(kuài)生🐕産線設備(bèi)生産線從配(pei)🔆料 →攪拌(bàn) →成型 →脫模 →切割 →養(yǎng)護 →檢驗(yan)出廠整條工(gōng)藝流程操作(zuo)簡單方便，産(chǎn)量大，投⭐資回(hui)報率高🈲，是一(yī)種新型環保(bao)建築機械生(sheng)産設備。

設備簡介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生産(chǎn)線設備包含(hán)上料系統、混(hùn)料♻️系統、攪拌(ban)系統、泵送系(xi)統、控制系統(tong)、切割系統等(deng)。具體需要的(de)設備有：配料(liao)機；攪拌平台(tái)；攪拌機；灌注(zhù)機；澆注高😄速(sù)攪拌機定量(liàng)倉；

模框(kuang)擺渡車；模具(ju)；預養房運送(sòng)機構；翻轉脫(tuō)模機；制品預(yu)🔆養護房；移動(dòng)式掰闆分離(li)機；

3T叉車(chē)；底闆 /模(mó)框擺渡軌道(dao)；調運車；

工藝流(liú)程：

水、水(shui)泥、陶粒按一(yī)定計量要求(qiu)，加入 80-120目(mu)粉煤灰、石粉(fen)、礦粉、煤渣、煤(méi)矸石等（任選(xuan)一種），經過計(jì)量，進👄入攪❌拌(bàn)機，經過攪拌(ban)發泡劑攪拌(bàn) 5-10分鍾，靜(jing)止 0.5-1分鍾(zhong)，進入模具澆(jiāo)注，澆注後送(sòng)至初養軌道(dao)，進行 30-40度(dù)保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模(mo)硬度後進行(háng)脫模，脫模完(wán)成後進入分(fèn)塊切割機，切(qiē)割後送至養(yǎng)護軌道進行(háng)養護 11-30小(xiǎo)時，由自動脫(tuō)模機進行脫(tuō)模，脫模完成(chéng)後由坯體吊(diao)裝機☎️送至成(cheng)品自動切割(gē)機，進行 2次切割，切割(gē)後自動輸送(sòng)至成品機械(xie)手，進行成品(pin)🔴碼㊙️垛，後送至(zhi)堆場進行自(zì)然養護 7-10天即可出廠(chǎng)銷售。

設(she)備優勢：

陶(tao)粒自保溫砌(qì)塊生産線 技術先進(jin)，性能優越，具(jù)體優勢如下(xia)：

1、該設備(bei)生産泡沫混(hùn)凝土砌塊的(de)主要原材料(liào)是粉煤灰、電(diàn)石灰等工業(ye)廢料，在國内(nei)取材方便且(qie)價格低廉，整(zheng)條生産🏃🏻‍♂️線投(tou)㊙️資小，僅爲傳(chuán)統生産線（高(gao)壓蒸養）的 20%到 2%，生(shēng)産成本較低(di)，運營成本低(dī)。

2、節能優(you)勢：該項目生(sheng)産線節省能(néng)源，不需要傳(chuan)統的高壓❄️釜(fǔ)“蒸養”，可大大(da)節省電能和(he)燃煤。

3.工(gōng)藝優勢：采用(yòng)複合添加劑(jì)劑，會使砌塊(kuài)産生具有🏃獨(du)立♊封閉微❗孔(kǒng)，使砌塊内部(bu)氣孔形狀及(ji)孔隙率難以(yi)控🏃制的問題(tí)得到了很好(hao)的解決，可大(dà)大降低砌塊(kuai)吸水⭐率從而(er)提高抗凍融(rong)性能，從而确(què)保産品質💋量(liang)，杜絕了産品(pin)的損耗。

4.設備優勢：采(cai)用自動化控(kong)制系統，使整(zhěng)條生産線工(gōng)作更☂️可靠；同(tong)時可采用全(quan)數控技術，精(jing)确計量供料(liào)、高速攪拌、快(kuài)速發泡，使生(sheng)産流程簡化(huà)，從而節省人(ren)🏃‍♂️力。

5、環保(bao)優勢：整個生(shēng)産過程不排(pai)放廢水和煙(yan)塵、無污染、噪(zao)音小、不破壞(huai)耕地，稱爲“世(shì)紀綠色”生産(chan)線。

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