灰(hui)砂磚生産線(xiàn)蒸壓養護分(fèn)爲哪四個階(jie)段

灰砂磚生産(chǎn)線蒸 壓養護(hu)可分爲如下(xià)四個階段進(jin)行：

 第一階段(duàn)，排除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這是(shì)爲了提高蒸(zheng)汽的放熱系(xì)數⛷️，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸(zhēng)汽量，提高蒸(zhēng)汽壓力、增加(jiā)釜内蒸汽🔴溫(wen)度，以加速制(zhi)品的養護。排(pái)除釜内空氣(qi)使用的方法(fa)有三種，即排(pai)氣法、抽真空(kōng)法💚、早期快速(su)升壓法，一般(bān)采取抽⭐真空(kōng)的方法。抽真(zhen)空🥵法是在高(gāo)壓釜通蒸汽(qi)前利用水環(huán)式等類型真(zhēn)空泵将釜内(nèi)空氣抽出，使(shǐ)釜内真❌空度(dù)達到152～304mm汞柱(表(biǎo)壓爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時也(ye)可以抽出磚(zhuan)坯表面孔隙(xì)内的空氣，形(xing)成🚶‍♀️一種負壓(yā)狀态，使養護(hù)介質接近于(yú)純飽和蒸汽(qi)，從而使制品(pin)的受熱速度(du)最快，溫度最(zuì)高。 

第二階段(duan)，升溫升壓階(jiē)段。它主要是(shì)指通蒸汽至(zhi)釜内🔱，蒸汽🌈與(yu)❤️制品達到規(gui)定的壓力、溫(wen)度的這一過(guò)程。在這一階(jiē)段中，爲避免(mian)釜内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚坯(pi)内部三者溫(wen)差過大而造(zào)成因磚坯表(biǎo)面與内部溫(wen)差不一緻而(er)‼️産生裂紋，必(bì)須控制升溫(wen)速度💋(其與磚(zhuan)坯👄的初始結(jie)構強度有關(guān))，因此升溫速(su)度不能太快(kuài)，一般控制在(zai)1.5～2h爲宜。 

第三階(jie)段，恒溫恒壓(yā)階段。它主要(yào)是指蒸壓釜(fǔ)内從🔞達🤟到規(guī)定的最高壓(ya)力和溫度開(kāi)始至開始降(jiang)溫降壓這段(duàn)時間，爲了保(bao)證水化反應(ying)的正常進行(hang)，使灰😍砂磚有(you)🈲足夠的🔴強度(dù)，必須控制灰(hui)砂磚🔴養護的(de)蒸汽壓力最(zuì)低📞要達到0.8 Mpa，最(zui)高可達1.5 Mpa，恒溫(wēn)恒壓時間爲(wèi)4～6h。 

第四階段，降(jiang)壓降溫階段(duàn)。從釜内開始(shǐ)排放蒸汽降(jiàng)㊙️溫降😍壓至制(zhì)👄品出釜階段(duàn)。這一階段爲(wèi)避免出現由(you)于壓差和溫(wen)差過大所造(zao)成的制品暴(bào)裂、酥松及強(qiáng)🔴度下降，降溫(wen)降壓速度也(yě)不能太快，一(yi)🍓般控制在1.5～2h。

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