恒興(xing)蒸壓灰(huī)砂磚生(shēng)産線是(shì)由泉州(zhōu)恒興機(jī)械公司(sī)研發生(sheng)産的機(jī)械設備(bèi)，它是以(yǐ)生産蒸(zheng)壓灰砂(sha)磚，蒸壓(ya)粉煤灰(huī)磚，耐火(huo)磚爲主(zhu)⁉️的生産(chan)線設備(bei)。别名叫(jiao)蒸🔱壓灰(huī)砂磚設(shè)備，又有(yǒu)叫蒸(zheng)壓灰砂(shā)磚生産(chan)線
。該生(shēng)産線以(yi)石灰爲(wei)主要原(yuán)料（也可(ke)以摻加(jiā)适量石(shi)膏和骨(gu)📞料）經坯(pī)料制備(bèi)，在經過(guo)液壓磚(zhuan)機壓制(zhì)成型。然(ran)後經蒸(zhēng)壓釜蒸(zhēng)壓，高壓(ya)蒸汽養(yǎng)護而成(chéng)的牆體(ti)材料。蒸(zhēng)壓磚生(sheng)産線設(she)備包括(kuo)：攪拌機(jī)、消化機(jī)、液壓成(cheng)型磚機(jī)、輪碾機(ji)、蒸壓釜(fǔ)等主要(yao)⚽設備及(ji)箱式給(gěi)料機🏒、螺(luó)旋輸送(song)機、爬鬥(dòu)、骨料稱(cheng)💋、膠帶輸(shu)送機、養(yang)護小車(chē)、擺㊙️渡車(che)等輔助(zhù)設備。
設(shè)備簡介(jie)
恒興蒸(zheng)壓灰砂(shā)磚生産(chǎn)線按生(sheng)産工藝(yi)從胚料(liao)制備🔞、壓(yā)🆚制成型(xíng)、高效蒸(zheng)汽養護(hu)等一系(xì)列過程(chéng)，所需各(gè)種相關(guān)的成套(tao)設備。其(qí)設備包(bao)括：攪拌(bàn)機、消化(huà)機、液壓(yā)磚機機(ji)、輪碾機(jī)、蒸壓釜(fǔ)等主要(yào)設備及(ji)箱式給(gěi)料機、螺(luó)旋輸送(song)機、爬鬥(dòu)、骨料稱(cheng)、膠帶輸(shu)送機、養(yǎng)護小車(che)、擺渡車(chē)等輔助(zhù)設備。
該(gai)生産線(xiàn)所生産(chan)的産品(pin)強度，可(ke)達
MU20
，生産(chan)工藝技(jì)術水平(ping)較高，能(neng)耗低，産(chan)品廣泛(fan)用于建(jiàn)築基礎(chǔ)和💋内外(wai)牆體。蒸(zhēng)壓磚在(zai)我國各(gè)地具有(you)一定🌈生(sheng)産規模(mó)✏️，應用🔱已(yǐ)相當普(pu)遍。
技術(shù)要求
恒(héng)興蒸壓(yā)磚生産(chǎn)線的原(yuán)材料及(jí)其技術(shu)要求
(1)
砂(shā)
用于生(sheng)産灰砂(shā)磚的沙(sha)子
,
可采(cǎi)用山砂(sha)、河砂、風(fēng)積砂
,
也(ye)可用岩(yán)石破碎(suì)後的人(rén)造砂或(huo)工業鑄(zhù)造用的(de)廢型🐪砂(sha)
.
但無論(lùn)使用哪(nǎ)種砂
,
均(jun)應滿足(zú)以下技(jì)術要求(qiú)。
①砂中的(de)二氧化(hua)矽含量(liàng)應大于(yú)
65
﹪
②砂中的(de)黏土含(han)量應小(xiǎo)于
15
﹪
③砂中(zhong)的氧化(hua)鉀、氧化(hua)鈉總量(liang)不得大(da)于
2.5
﹪
④砂中(zhong)不應含(han)有礫石(shí)、草根、樹(shu)皮等有(you)機雜質(zhi)
.
⑤砂子的(de)含水率(lü)不得大(dà)于
6
﹪
.
⑥砂子(zi)應具有(yǒu)良好的(de)級配
,
空(kong)隙率
,
其(qi)參考級(jí)配如下(xia)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含(han)量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂(sha)中的氯(lǜ)化物含(hán)量不應(yīng)大于
0.01
﹪
.
⑧砂(sha)中的雲(yún)母含量(liàng)不得超(chao)過
0.5
﹪
.
生産(chan)實踐證(zheng)明
,
使用(yòng)顆粒較(jiào)粗且粒(lì)徑均勻(yun)的砂或(huo)者是粒(li)徑小于(yu)💯
0.075m
的特細(xì)砂
,
所制(zhì)成的灰(hui)砂磚技(jì)術性能(néng)皆不能(néng)達到要(yào)求
.
一般(ban)采用細(xì)度模數(shù)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(sha)和特細(xì)砂
,
效果(guǒ)最好。
(2)
生(shēng)石灰
生(sheng)石灰的(de)質量直(zhí)接影響(xiang)灰砂磚(zhuan)的質量(liàng)
,
應盡可(kě)能選用(yòng)含鈣量(liang)高、消化(hua)速度快(kuài)
,
消化溫(wēn)度高的(de)生石灰(hui)
.
其具體(ti)要求如(rú)下
:CaO
含量(liang)＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速(su)度＜
15min;
消化(hua)溫度＞
60
℃
;
過(guo)火石灰(hui)＜
5
﹪
;
生石灰(huī)＜
10
﹪
;
粉化灰(huī)＜
10
﹪
.
爲了解(jie)決石灰(huī)在水化(hua)時體積(ji)膨脹對(duì)灰砂磚(zhuān)的影響(xiang)
,
通常采(cǎi)用下面(miàn)一些措(cuò)施
.
①提高(gao)石灰細(xì)度
.
一般(ban)控制在(zai)
3000cm2/g
左右
.
②提(ti)高水灰(huī)比
.
混合(hé)料的成(chéng)型水分(fen)一般控(kong)制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jia)入石膏(gāo)等外加(jiā)劑
.
(3)
生産(chǎn)用水
任(rèn)何飲用(yong)水均可(ke)使用
.
采(cǎi)用天然(rán)水時
,
應(yīng)符合以(yǐ)下指标(biāo)
:PH
值不得(de)小于
4;
鹽(yán)的總含(hán)量不得(dé)超過
5000mg/L;
不(bú)得含有(you)油脂、植(zhi)物油、糖(táng)類、酸類(lei)及其他(tā)有害物(wu)質
.
工藝(yì)流程
原(yuan)料的處(chu)理
塊狀(zhuang)的生石(shí)灰在與(yǔ)砂子混(hùn)合配料(liào)前必須(xū)經過破(po)碎、粉磨(mó)達到生(shēng)産工藝(yì)要求的(de)細度
.
一(yi)般大塊(kuài)的生石(shi)灰常用(yong)鄂式破(po)碎機進(jìn)行破碎(sui)
.
經破碎(suì)的石灰(huī)還需進(jìn)行粉磨(mo)
.
一般采(cai)用球磨(mó)機對石(shi)灰進行(hang)粉磨
.
混(hùn)合料的(de)配合比(bi)設計
①灰(huī)砂磚混(hun)合料配(pei)合比應(yīng)滿足以(yi)下要求(qiu)
a.
物理力(lì)學性能(neng)
,
特别是(shi)抗壓強(qiang)度的要(yao)求
.
一般(bān)抗壓強(qiáng)度要求(qiu)在
10Mpa
以上(shàng)，并且還(hái)要滿足(zú)抗凍、碳(tàn)化、耐酸(suān)堿、耐火(huǒ)、收縮等(deng)性能的(de)要求。
b.
滿(man)足磚坯(pī)成型時(shí)，對混合(he)料塑性(xìng)的要求(qiú)。
c.
配合比(bǐ)要盡量(liàng)降低成(cheng)本，提高(gāo)經濟效(xiao)益。
②配合(hé)比的設(shè)計計算(suan)
砂：石灰(hui)
=89
：
11
混合料(liào)的制備(bei)
混合料(liao)的制備(bei)是将按(an)配合比(bǐ)要求計(ji)量的生(shēng)石灰、砂(shā)在強制(zhì)式攪拌(ban)機中加(jiā)入
6
﹪～
9
﹪的水(shui)進行第(dì)一次攪(jiao)拌，經一(yī)次攪拌(ban)的拌和(he)物投入(rù)消化倉(cang)中消化(huà)
2
～
3h,
然後進(jin)行第二(èr)次攪拌(ban)即可
.
也(ye)就是說(shuō)混合料(liao)的制備(bei)主要包(bāo)括一次(cì)攪拌、消(xiāo)化、二次(cì)🏃🏻♂️攪拌幾(jǐ)個過程(chéng)
.
拌和物(wu)一次攪(jiǎo)拌的目(mù)的是使(shi)拌和物(wu)各組分(fèn)相互分(fen)散，增加(jiā)接觸面(mian)積，使物(wu)料均勻(yun)混合，并(bìng)加強化(hua)學吸附(fù)作用。再(zai)者，通過(guò)攪拌👨❤️👨可(kě)使水膜(mo)包裹住(zhu)固相顆(ke)粒的表(biao)面，使水(shui)均勻分(fèn)布于攪(jiǎo)✔️拌物中(zhōng)，使石灰(huī)能更🐉充(chong)分地消(xiāo)🌈化，增加(jiā)拌⁉️和物(wù)的和易(yi)性，改善(shàn)☂️塑性，提(tí)高成型(xing)性能和(hé)制品的(de)物理性(xìng)能。一般(bān)攪拌時(shi)間控制(zhì)🛀在
1.8min
左右(yòu)，爲使石(shi)灰充分(fen)消化，在(zài)嚴寒季(ji)節，可使(shǐ)用加熱(rè)📱攪🔱拌🧑🏾🤝🧑🏼，即(ji)在攪拌(ban)的同時(shí)通入蒸(zheng)汽價壓(ya)，需要注(zhù)意的是(shì)，要注意(yi)扣除🙇🏻由(yóu)蒸汽冷(leng)⭐凝的這(zhe)部分水(shuǐ)量以免(mian)在配合(hé)比中的(de)水分偏(pian)多。
經過(guo)消化
(
或(huo)稱陳化(hua)
)
的混合(he)料在成(cheng)型前，還(hái)須進行(háng)第二次(cì)加水攪(jiǎo)拌，其🈲目(mu)☁️的是：一(yī)方面消(xiāo)化之後(hòu)部分水(shui)分蒸發(fa)，使拌和(hé)料💁含水(shuǐ)率降低(di)
3.5%
左右，爲(wèi)了便于(yu)成型，必(bì)須進行(hang)二次加(jiā)水攪拌(bàn)；另一方(fang)💚面，二次(ci)攪🔴拌可(ke)把結塊(kuai)的物料(liào)打散，使(shi)物料更(geng)均勻、塑(su)性更好(hao)，有☀️利于(yu)成型和(hé)提高制(zhì)品性能(neng)。
磚坯成(cheng)型
灰砂(sha)磚一般(bān)采用壓(ya)制成型(xíng)，對磚坯(pi)的加壓(ya)方式有(yǒu)單🙇♀️面加(jiā)壓和㊙️雙(shuāng)面加壓(yā)；從時間(jiān)上說，又(yòu)有一次(cì)加壓和(he)兩🆚次加(jia)壓
.
由于(yu)壓力在(zài)坯體中(zhong)傳遞有(yǒu)阻力
,
雙(shuāng)面加壓(yā)比單面(miàn)加壓的(de)效果好(hǎo)；二次加(jia)壓有利(lì)于坯📱體(ti)内空📐氣(qì)的排出(chu)。因此，最(zui)佳的成(cheng)型制度(dù)是采用(yong)☂️雙面、多(duo)次🤞加壓(yā)成型。通(tōng)常成型(xing)壓力越(yue)高，磚坯(pī)的體積(jī)密度、強(qiang)度也就(jiu)越高。但(dàn)壓力超(chao)過一定(dìng)極限時(shi)，會導緻(zhi)磚坯産(chan)生彈性(xing)阻抗，使(shi)其膨脹(zhàng)、層裂，因(yin)而成型(xing)壓力一(yī)般不超(chao)過
20Mpa.
蒸壓(ya)養護
磚(zhuan)坯成型(xíng)及在進(jin)行蒸壓(yā)養護前(qián)要在室(shi)溫中靜(jìng)停🎯一段(duan)🌏時🐪間，其(qi)目的在(zai)于讓磚(zhuān)坯中多(duo)餘水分(fèn)可蒸發(fa)掉一部(bu)分❄️，這樣(yang)就可防(fang)止磚坯(pī)在升溫(wen)過程中(zhong)由于🈲水(shuǐ)分受熱(re)膨脹而(er)造成🌈磚(zhuan)坯裂紋(wén)；其次是(shì)由于靜(jing)停可使(shi)磚坯強(qiang)度有所(suo)增加，從(cong)而提高(gāo)制品強(qiáng)度；第三(sān)💃，對于消(xiao)化不完(wán)的拌和(he)物起到(dao)繼續消(xiāo)化作用(yong)，這樣⛷️就(jiu)可避免(mian)石灰在(zài)蒸壓過(guo)程中因(yin)養護溫(wēn)度升高(gao)而造成(chéng)石灰急(ji)速消化(hua)膨脹使(shǐ)制品産(chan)生裂紋(wen)。一般靜(jing)停時間(jian)爲
2
～
3h
。
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