加氣(qì)混凝土砌塊(kuài)設備坯體受(shòu)熱不均勻的(de)原因分析‼️

1、攪拌不均。由(yóu)于攪拌機的(de)能力或配料(liao)投料的誤差(chà)，易造成攪拌(ban)不均的現象(xiang)。特别是以石(shi)灰爲主要鈣(gai)質材料，且石(shi)灰質量不好(hao)，緻使配料時(shi)加大石灰用(yòng)量時，更易發(fa)生此現象。也(yě)有因設計不(bu)合理，鈣質材(cái)❌料下料過快(kuài)而引起。這種(zhǒng)硬化不均不(bú)同📧于前一種(zhong)💜，由中心到邊(bian)緣逐步降低(dī)🆚強度。而是強(qiang)🈲度高的部分(fèn)💚和強度低的(de)部分不均勻(yún)地間隔存在(zài)。切割後的産(chǎn)品，除有鋼絲(sī)切不透的現(xian)象外，切割縫(feng)成波浪形，也(yě)是☁️比較常見(jian)的現象。除此(cǐ)以外，制品強(qiáng)度🏒不均，坯體(ti)有團狀硬塊(kuai)及不均氣孔(kǒng)，對産🌈品質量(liang)也都存在破(pò)👈壞。 2、環境溫度(du)過低📐。通常，生(sheng)🤩産加氣混凝(ning)土砌塊的模(mo)💃框爲鋼闆制(zhì)成（隻有極少(shao)量是鋼木複(fu)合，如弗漢工(gōng)藝的模框），因(yin)此，模框的保(bǎo)溫較㊙️差，環境(jìng)溫度對坯體(ti)有直接的🌏影(yǐng)響。因而，目前(qian)大多廠🐇家采(cǎi)用熱室靜停(ting)，以保證坯體(ti)的正常🌈硬化(huà)。 3、料漿沉析。當(dang)澆注後料漿(jiāng)發生沉析，也(yě)會引起坯體(tǐ)的硬化不均(jun1)，主要表現在(zài)下部強度較(jiào)♋高，而上部較(jiào)低。發生沉析(xī)比💁較常見的(de)因素是粉煤(mei)灰過粗且未(wèi)經磨細，砂子(zi)細度過粗等(děng)，有時噴油燃(rán)煤的粉煤灰(hui)，燒失量過大(dà)‼️的粉煤灰和(he)堆放時間過(guo)久的濕排灰(hui)也有此現象(xiang)。一般可通過(guo)😘保證磨細度(du)，粉煤灰或砂(sha)與石灰、水泥(ni)進行混✏️磨，加(jiā)💜入廢料漿，堿(jiǎn)液等方法進(jin)行調節，有時(shi)，甚至隻要提(ti)☂️前制漿，也能(néng)得到較大的(de)改善。值得提(ti)出的是，當鋁(lü)🌐粉攪拌不均(jun1)，也會出現上(shàng)下分層的現(xiàn)象。雖不屬于(yú)沉折，但🐉其✏️結(jie)果也是導緻(zhi)坯體強度上(shàng)下不均，此原(yuan)因引起的👉表(biǎo)現特征是坯(pī)體上層氣孔(kong)多而大，而下(xià)層則少且小(xiao)，引起的⭐原因(yin)一般是鋁粉(fěn)攪拌不均等(děng)♉。 恒興機械緻(zhi)力于加氣混(hun)凝土砌塊設(shè)備生産多年(nian)，生産與設計(jì)加氣混凝土(tǔ)砌塊設備的(de)經驗豐富，恒(héng)興與國内外(wai)多家設備企(qi)業建立了長(zhǎng)久地合🍓作，加(jiā)氣混凝土砌(qì)塊設備等🚩機(ji)械設備的質(zhi)量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成熟可靠(kao)，值得廣大客(ke)戶擁有。客戶(hù)朋友可到公(gong)司進行參觀(guan)🌏，或者緻電✍️咨(zi)詢0595-86788999！