加(jiā)氣磚生(sheng)産線中(zhong)水平工(gong)藝的不(bú)足
加(jiā)氣磚生(shēng)産線 制(zhì)品最常(cháng)見的熱(re)處理方(fāng)法是制(zhì)品在蒸(zhēng)壓釜裏(lǐ)蒸壓養(yǎng)護。除了(le)蒸壓處(chù)理以外(wai),别的還(hái)有建議(yì)采用室(shì)式窯或(huo)熱坑内(nèi)蒸汽養(yang)護,模内(nei)電熱以(yi)及閉模(mó)加壓蒸(zheng)汽養護(hù)。根據現(xian)有的參(cān)考資料(liào)可以作(zuo)出結論(lùn),最有效(xiào)的還是(shi)加氣磚(zhuan)設備制(zhì)品的蒸(zhēng)壓養護(hu)。在那些(xie)不存在(zai)使用蒸(zhēng)壓處理(li)條件的(de)地方,才(cai)可以考(kǎo)慮采用(yòng)其他熱(re)處理方(fang)法。上述(shu)制造多(duo)孔混凝(ning)土的機(jī)械方法(fa),可組合(he)成各種(zhǒng)不同的(de)生産工(gong)藝流程(chéng),其中最(zui)普遍使(shi)用的流(liú)程是在(zai)單個模(mo)内生産(chǎn)制品的(de)機組流(liu)水法。上(shàng)面所說(shuo)的過程(chéng),常稱爲(wei)“水平工(gōng)藝”,它是(shì)從鋼筋(jīn)混凝土(tu)制品的(de)生産經(jīng)驗中借(jiè)鑒過來(lai)的,也是(shi)蒸壓材(cai)料生産(chan)開始發(fā)展和多(duo)年以來(lai)大多數(shù)工廠所(suǒ)采用的(de)。“水平工(gōng)藝”的主(zhu)要缺點(diǎn)是脫模(mo)制品的(de)質量與(yu)模具的(de)質量和(hé)數量、損(sun)耗程度(du)以及結(jié)構缺陷(xian)有着密(mi)切的聯(lián)系。脫模(mo)強度低(di)的加氣(qi)磚設備(bèi)制品坯(pī)體,必須(xu)在蒸壓(ya)釜中與(yu)側模闆(pǎn)一起養(yang)護,這使(shǐ)模具的(de)周轉率(lü)明顯降(jiàng)低,其周(zhou)期通常(chang)會超過(guò)24小時。同(tóng)時,爲了(le)防止工(gōng)藝性裂(liè)縫的形(xing)成,變形(xíng)性較高(gāo)的加氣(qì)磚設備(bei)制品坯(pī)體在蒸(zheng)壓養護(hu)之前需(xu)要采用(yòng)剛性模(mó)具。所有(you)這些情(qing)況,都會(huì)增加該(gai)工藝的(de)金屬用(yòng)量和降(jiang)低每立(li)方米高(gāo)壓釜的(de)預制産(chan)品的生(shēng)産效率(lǜ)。實際情(qíng)況是,由(yóu)于模具(jù)處于一(yī)定的機(jī)械和熱(re)應力狀(zhuang)态,因此(ci)需要經(jīng)常進行(hang)保養和(he)大修。最(zuì)不利的(de)情況是(shì),成型制(zhi)品的質(zhì)量直接(jiē)取決于(yu)模具狀(zhuàng)态,并随(suí)着生産(chan)時間的(de)推移而(ér)不斷變(bian)差。水平(ping)工藝的(de)一個很(hen)主要的(de)缺點是(shi)當改換(huàn)産品時(shí),必須全(quan)部更換(huan)模具。泉(quán)州市恒(heng)興工業(yè)機械有(you)限公司(si)專業生(sheng)産加氣(qi)磚設備(bei)、加氣混(hun)凝土設(she)備、加氣(qi)塊設備(bei)、加氣混(hùn)凝土砌(qì)塊設備(bei) 。我們的(de)設備具(ju)有規格(ge)齊全,檢(jiǎn)測手段(duan)完善,設(shè)計新穎(yǐng),性能可(ke)🐪靠,操作(zuo)方便等(deng)特點。
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