在
水泥(ni)磚機
生産線(xiàn)上，帶式輸送(sòng)機運行時輸(shū)送帶跑偏是(shi)常見的故💁障(zhàng)之🛀🏻一。跑偏的(de)原因有多種(zhong)，其主要原因(yīn)是安裝精度(du)低和日常的(de)維護保養差(chà)。安裝過程中(zhōng)，頭尾💜滾筒、中(zhōng)間托輥之間(jian)盡㊙️量在同一(yī)中心線上，并(bìng)且相⭐互平行(hang)，以确保輸送(song)帶不偏或少(shao)偏。 另外✍️，帶子(zi)接頭要正确(que)，兩側♌周長應(yīng)相同。
在使用(yong)過程中，如果(guo)出現跑偏，則(zé)要作以下檢(jian)查以🥵确定原(yuán)因，進行進行(háng)調整。
（1）檢查托輥橫(heng)向中心線與(yǔ)帶式輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不重合度(du)。如果不重合(hé)度值超過3mm，則(zé)應利用托輥(gǔn)組兩側的長(zhang)形安裝☀️孔對(duì)🍓其進行調整(zheng)。具體方法是(shì)輸送帶偏向(xiàng)哪一側，托輥(gǔn)組的哪一側(cè)向輸送帶前(qian)進的方向前(qián)移，或另外一(yi)側後移。
（2）檢查(chá)頭、尾機架安(ān)裝軸承座的(de)兩個平面的(de)偏差值🌍。若兩(liǎng)🐉平面的偏差(cha)大于1mm，則應對(dui)兩平面調整(zhěng)在同一平面(miàn)内。頭部滾筒(tǒng)的調整方法(fǎ)是：若輸送帶(dài)向滾筒📐的右(yòu)側跑偏，則滾(gǔn)筒右側的軸(zhóu)承座應當向(xiang)前移動或左(zuo)側軸承座後(hòu)移；若輸送帶(dai)向滾筒的左(zuo)側跑偏👈，則滾(gun)筒左側的軸(zhou)承座應☂️當向(xiàng)前移動或右(you)側軸承座後(hou)移。尾部滾筒(tong)的調整方法(fǎ)與頭部滾筒(tǒng)剛好相🐪反。
（3）檢(jiǎn)查物料在輸(shu)送帶上的位(wèi)置。物料在輸(shū)送帶橫斷面(mian)上✔️不居中，将(jiāng)導緻輸送帶(dai)跑偏。如果物(wù)料偏到右側(cè)，則皮帶向左(zuǒ)側跑偏，反之(zhī)亦然。在使用(yong)時應盡可🧑🏽🤝🧑🏻能(néng)的讓物料居(jū)中。爲減少或(huo)避免此類輸(shu)送帶跑偏❗可(ke)增加擋料闆(pǎn)，改變物料的(de)方向和位置(zhì)。
