免燒制磚機(ji)模具材料選擇對(duì)後期生産至關重(zhong)要

恒興(xìng)水泥制磚機廠家(jiā)推薦砌塊成型機(jī)模具是免燒磚成(cheng)型的💛基礎，是砌塊(kuài)成型機生産線的(de)重要環🈲節，同👄時免(miǎn)燒制磚機材料的(de)選擇會影響到整(zhěng)個生産線進程發(fa)展和砌塊的質量(liàng)💁。制磚機生産過程(cheng)中♉，模具需要受到(dao)液壓站給的壓力(lì)、物料顆粒之間的(de)摩擦等外加作用(yòng)力，所以💯模具原材(cái)料應具備強韌性(xing)、耐磨性、疲勞斷裂(lie)性能強、耐腐蝕、耐(nai)高溫、冷熱疲勞性(xing)能強等性能。模具(jù)不僅要滿足生産(chan)工藝的要求，還要(yào)滿足經濟實🙇🏻用性(xìng)。 免燒磚物料🏃在模(mo)具型腔中受到壓(yā)力作用塑性變形(xíng)時，沿型腔表面既(jì)流動又滑動，使型(xing)腔表👌面與物☎️料間(jian)産生劇烈的摩擦(ca)，從👣而導緻模具因(yīn)磨損而失🏃🏻‍♂️效。所以(yǐ)材料的耐磨性是(shi)模具最基本、最重(zhong)要的性能之一。硬(ying)度是影響耐磨性(xing)的主要因素。一般(bān)情況下，模具零件(jian)的硬度越高，磨損(sǔn)量越小，耐磨性也(ye)越好。另外，耐磨性(xing)還與材料中碳化(huà)物的種類、數量、形(xing)态、大小及分布有(yǒu)關。 模具♍的工作條(tiáo)件大多十分惡劣(liè)，在長期承受🎯較大(da)負荷量時容易導(dao)緻脆性斷裂。爲防(fáng)止模具零件在生(sheng)産♋中突然斷裂，模(mo)具要具有較高的(de)強🏃度和韌性⚽。含碳(tàn)㊙️量和晶粒度是考(kao)量材料強韌度的(de)标準。 免燒制磚❌機(ji)生産線是循環過(guò)程，模具在循環🛀🏻應(yīng)力的長期作用下(xia)，往往導緻疲勞斷(duan)裂。可分✊爲小能量(liàng)多次沖擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲勞斷裂(liè)、接觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲勞斷裂。模(mo)具的疲勞斷裂性(xing)能主要取決于其(qi)強度🌈、韌性、硬🏃‍♂️度、以(yi)及材料中夾雜物(wù)的含量。 當模具的(de)工作溫度較🐉高，會(huì)使硬度和強度下(xia)降，導緻模具早期(qī)磨損或産生塑性(xing)變形而失效。因此(ci)，模具材料應具有(yǒu)較高抗高溫性能(neng)，以保🔞證模❄️具在工(gōng)作溫度下,具㊙️有較(jiào)高的硬度和強度(du)。 有些模具在工作(zuo)過程中處于反複(fú)加熱和冷卻的狀(zhuang)态，使型腔表面受(shou)拉、壓力⭐變應力的(de)作用，引起表面龜(guī)裂和剝落，增☁️大摩(mo)擦力，阻礙塑性🔴變(biàn)形，降低了尺寸精(jīng)度，從而導緻模具(jù)失🈲效。冷熱疲勞是(shì)模具失效的主要(yào)形式之一，這類模(mó)具應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性能(néng)。 爲使免燒制磚機(jī)可🥰以正常安全運(yùn)行，模🏃‍♀️具在材料選(xuan)擇過關的基礎上(shàng)，要做♻️好維護檢修(xiu)工作。每次生💔産運(yùn)行前要檢✊查每個(gè)零件☁️安👣裝正常，各(gè)部件無松動。生♻️産(chǎn)完畢将模具内的(de)物料清理幹淨。及(jí)時給模具塗潤滑(huá)油和油漆，減少模(mó)具摩擦和腐蝕。東(dong)嶽機械集團生産(chan)各種型号免燒制(zhì)磚機，全自動和🌂半(bàn)自動生産裝置，生(sheng)産免燒标磚、空心(xin)磚、多孔盲孔磚，一(yī)機多🔴用，高效💞省力(lì)。 透水磚機|砌塊成(chéng)♈型機|液壓砌塊成(chéng)型機nzdq.cc  盡在恒興磚(zhuan)機廠家，歡迎咨詢(xún)了解恒興全自動(dong)水泥制磚機