下(xia)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xing)能特點

下(xia)壓式全自動液(ye)壓制磚機的性(xìng)能特點

   下壓式(shì)全自動壓磚機(jī)的結構即壓機(jī)工作台自下向(xiang)上😍施🏃‍♂️壓🌈，結構依(yi)次爲液壓油缸(gang)－工作台－施壓沖(chong)頭－模具－布料車(che)，保證了施壓🔞沖(chong)頭始終在模腔(qiang)内上下運動，避(bì)免模具❤️沖梆、砸(zá)斷芯杆和人身(shēn)📱安全事故，同時(shi)下壓式結構的(de)模腔受壓磨損(sun)面在模具耐磨(mo)襯闆的上部，若(ruo)襯闆的上下👅磨(mo)損超差，可實現(xian)上下颠倒模具(ju)耐磨襯闆繼續(xu)使用，模具使用(yong)壽命可提高1倍(bèi)。

側向換模 - 更快(kuai)捷

模具安裝采(cai)用滑槽定位，定(dìng)位精準。模具更(gèng)換采用🔞側向換(huan)模結構，更換模(mo)具時不需要拆(chai)裝其他輔機設(she)備，由換模油缸(gang)帶動模🌈具側進(jìn)側出，更換模具(ju)可由1名工人在(zài)1小時内完成，方(fang)便♉快捷、耗時短(duan)，且不需重新定(ding)位，爲客戶大🈲大(dà)降低了效率損(sǔn)失，以更快捷的(de)方式把“一機多(duo)用”真正實現到(dao)應用中。

智能碼(ma)坯 - 更省心

碼坯(pi)機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉(chā)碼垛、90°旋轉、兩端(duan)單獨旋轉等🆚多(duō)種碼放方式，保(bao)證了磚垛行走(zǒu)中的平穩、不垮(kua)垛，同時滿📱足用(yòng)戶最大化碼放(fang)磚坯的需求，讓(rang)用戶用起來更(gèng)省心。

合布料 - 更(gèng)高效

我院專利(li)複合布料技術(shù)，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料(liào)🏃🏻‍♂️更💛加均勻，成品(pin)磚的合格率高(gao)，質量更加穩定(ding)。主機夾磚機械(xiè)夾手一手多用(yong)，對多種規格磚(zhuan)型不💘需更換💘夾(jia)手，保證了生産(chǎn)線的💛高效運♻️行(háng)。

系統結構

機械(xie)系統 

1. 主機機架(jià)采用三梁四柱(zhu)預應力拉杆形(xíng)式機架，四🌈根拉(lā)杆每❤️一根的預(yù)應力達到400噸，機(ji)架結構牢固、承(cheng)受力強、不易變(biàn)形。

2. 主機工作台(tai)上下滑動導向(xiang)形式采用可調(diao)滑塊導向，導向(xiang)精度🔞高，易潤滑(hua)，磨損間隙随時(shí)可調整，避免了(le)固定滑套導向(xiàng)間隙不💋可調，無(wú)法對磨損進行(háng)補償的缺陷，始(shi)終保證壓制工(gong)作台上下滑動(dong)平穩流暢，導向(xiang)準确。

液壓系統(tǒng) 

1. 液壓系統采用(yong)國際最先進的(de)德國力士樂電(diàn)控變量泵、比例(lì)閥等核心元器(qì)件，系統壓力、流(liu)量可以根據實(shi)♋際工況進行無(wu)級伺服調節，節(jiē)能突出、效率高(gao)。

2. 液壓站采用集(ji)成閥塊，集中布(bù)局，結構緊湊，系(xì)統布🈲置簡潔，外(wai)置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系(xi)統穩定性強。

3. 液(ye)壓元器件采用(yong)德國力士樂、意(yì)大利迪普馬等(děng)國際🌈一線🌍品牌(pái)。

電控系統 

1. 采用(yong)德國西門子S7邏(luó)輯可編程控制(zhì)器（PLC），全自動閉環(huan)控制，智能調整(zhěng)壓力、填料深度(du)、壓制速度，自動(dòng)适應🔞物料均勻(yun)性和含水率，并(bìng)實現對整個生(sheng)産過程進行精(jīng)确快速控制，實(shí)時測量磚坯高(gāo)度，自動補償布(bù)料高度，有力保(bǎo)證了🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成品磚的(de)合格率。

2. 電控櫃(gui)體采用全密封(fēng)處理、空調恒溫(wen)，有效地保證了(le)CPU穩定👅運行。

3. 電器(qi)元件采用德國(guo)西門子、法國施(shi)耐德、德國SEW等國(guo)際⚽一線品牌。

泉(quan)州恒興磚機|液(yè)壓制磚機|砌塊(kuai)成型機http://nzdq.cc